河南省航发塑业有限公司

原材料的选用原材料的优劣决定了板材产品的品质。选用分子量300万以上原材料加以科学的配方，合理的工艺才能得到产品。加压塑化将混合好的原材料装入模具中加一定的压力排出原料中的空气，加高温使模具中的无料塑化成透明糊状体超高分子聚乙烯衬板，保持一定的温度和压力使之充分塑化。河南省航发塑业有限公司产品质量得到国内外广大客户的认可和赞誉。公司充分利用国内外先进的技术和设备.

聚乙烯板材又被称为高密度聚乙烯，hdpe板。pe板材，是一种结晶度高，非极性的热塑性树脂，原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE板材具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。

有一些种类的化学品会产生化学腐蚀超高分子量聚乙烯衬板，比如腐蚀性氧化剂(浓)，芳香烃(二)和卤化烃()。而这个聚合物不吸湿并具有比较好的防水蒸汽性，能够用于包装用途。

聚乙烯板材成型的时候温度对制品质量影响很大，注意要控制模具一些中部温度略比较低两端温度。高分子聚乙烯板材要有比较稳定的温度条件来协助;模唇的距离要等于与略小于聚乙烯衬板的厚度，均匀稳定的温度保证挤出熔料量的流速平稳等压，使衬板的纵向厚度误差值1小。

成型的产品温度控制该稳定温度的过高或比较低应要影响熔料的流动速度高分子聚乙烯板材供应商，那么成型的聚乙烯耐磨板的厚度将会产生很大的误差。很高的温度下，熔料易分解、衬板中会有气泡;温度偏低时衬板表面发暗、不光滑。

超高分子量聚乙烯板的特殊用途是可制作特殊的塑料管制品。可将超高分子量聚乙烯板，然后分切成各种套筒，主要用于替代矿山皮带运输机中的托辊及其钢质轴承。

由于矿用皮带运输机的工作条件十分恶劣，水、煤、泥、煤渣、矿砂、砂石等经常进入轴承内，造成运转不灵便，甚至卡死，加剧了托辊和皮带的磨损。因此轴承用量非常大，就煤炭工业系统来说，每生产100万t煤约消耗1.5万个轴承。皮带机的日常维护主要是更换托辊，而托辊的维护主要是更换轴承。如果这些轴承都采用超高分子量聚乙烯制作，由于超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自润滑性，可大大简化皮带机托辊的结构，安装维护非常方便，每年可为煤炭行业节省大笔费用。

近来，我们的高分子聚乙烯板得到了更多用户的关注，并且被广泛的应用在各个场所内。那它的自润滑性能是怎样的呢？接下来由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。

   1、高分子聚乙烯板冲击强度很高，为聚碳酸酯的2倍，ABS的5倍，且能在液氮温度（-196℃）下保持高韧性。高分子聚乙烯板冲击能吸收值很高，消音效果很好。2、自润滑性好，高分子聚乙烯板自润滑性与聚四氟乙烯相当，磨擦系数仅为0.07－0.11；仅为钢材磨擦系数的1/3－1/4。3、高分子聚乙烯板耐磨性很高，比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍，比碳钢高6倍，是目前所有合成树脂中很好的。

超高分子量聚乙烯板可用作各种机械的零件，包括齿轮，蜗轮，蜗杆和食品机械的轴承。泵，阀门，挡板和过滤板用于化学工业。在医学上，它还可以用于心脏瓣膜，短手术部位，人造关节和植入物。在体育运动中，我们制造用于溜冰地板，起伏的地面轨道，滑雪板和雪地摩托的零件。应用领域相对广泛。高分子聚乙烯板具有许多优异的性能。近年来，越来越多的人意识到它的存在。随着超高分子量聚乙烯加工技术的不断发展，其产品已在许多领域取得成功的被应用。

超高分子量聚乙烯板的原料挤出时为弹性体，流动性为零，挤出困难。目前，挤出机的结构是螺杆筒上设有全连通槽，螺杆螺纹浅，螺杆提升角度小；其理论是尽可能增加螺杆的推力，以减少原材料对气缸和螺杆的粘附。挤压力约为400公斤。聚乙烯片材很难挤出薄壁管，并且由于挤出过程中的高压，模具容易变形。因此，模具非常重要。